朗盛为Tepex复合材料系列增加了新的可持续产品种类
朗盛在商业活动中强调可持续性，推动循环经济向前发展。目前以循环再造或生物原料为基础开发的新型Tepex热塑性复合材料就是最好的例子。
“我们希望用这些建筑材料帮助我们的客户制造出碳排放更少的可持续产品，节约资源、保护气候” 朗盛Tepex全球产品管理和营销主管Dirk Bonefeld博士解释道。最近，这家特种化学品公司在市场上推出了一种基于亚麻和聚乳酸的全生物基复合材料。
特制的结构轻量化设计
例如，基于聚酰胺 6 的 Tepex dynalite 基体塑料的开发工作即将完成，该塑料由“绿色”环己烷生产，因此包含超过80% 的可持续原料。这种塑料最终检测结果符合朗盛为其新“Scopeblue”系列设定的要求。它包括含有大量循环（回收或生物基）原材料的产品或碳排放比传统产品少的多的产品。当用连续纤维织物增强塑料基体时，得到的半成品表现出与纯化石制品相同的出色性能。因此，具有绿色基体的半成品适用于Tepex dynalite 典型的结构轻量化设计应用，例如前端托架、座椅外壳或电池控制台。
高档装饰和强大的机械性能
另一个新产品系列包括Tepex种类，其中回收材料的比例高达80%，从而产生具有所谓锻造碳外观的表面。相应的成份让人联想到大理石的纹理。高比例的回收材料是消费后和工业使用后的碳纤维废料。纤维用作无纺材料或短切纤维垫。多种热塑性塑料都适合作为基体材料，例如聚酰胺 6 和 66、聚丙烯或聚碳酸酯，因此也可以使用由这些塑料制成的各种回收材料。
复合材料半成品中的纤维没有择优取向，这意味着所得组件的力学性能是各向同性的（在所有方向上都相同）。新型碳复合材料的机械性能接近 Tepex 系列连续玻璃纤维增强复合材料的高水平。Bonefeld说:“我们看到这些产品在同时需要高档装饰和高级机械性能的应用中具有很好的机会，例如汽车内饰和外饰或消费电子产品的外壳。”
聚酰胺12的生物基替代品
另一个开发重点是基于再生热塑性聚氨酯(TPU)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)以及生物基聚酰胺10.10的Tepex新基体解决方案。回收的TPU产品主要用于运动器材。它们的优点之一是，当使用插入成型或混合成型方法加工时，它们与许多其他注塑成型材料具有良好的复合材料粘合性。例如，具有PET回收基体的半成品是原始聚碳酸酯和聚酰胺的一种具有成本效益的替代品。PET 是可以大量获得的使用过的饮料瓶，多亏了这些瓶子的封闭回收链。生物基聚酰胺 10.10 源自蓖麻油。Bonefeld说:“用它制成的复合材料是聚酰胺12复合材料的可持续替代品，因为它们具有相似的机械特性和可比的密度。”
