飞机铆接装配与机体修理

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飞机铆接装配与机体修理

作 者：白冰如、拜明星
出版机构：国防工业出版社
出版时间：2015年4月
书号：978-7-118-10017-4

标准价：￥49元　　　　　　　　　会员价：￥39.2元

【内容推荐】
　　本书系统讲解了飞机铆接装配及机体修理知识和技能以飞机铆装基本技能→飞机部件装配与对接→飞机机体修理为主线共分成１１ 个模块各模块还配有相应的训练项目以供学员在学习相关内容后进行技能训练另外本书为了满足提升人员素质的要求有些模块还配有质量警示等阅读材料本书在简要介绍了航空制造、修理企业对员工职业能力及素质要求的基础上重点讲解了普通铆接、干涉配合铆接、特种铆接、结构密封铆接、螺栓连接、部件装配、部件对接以及机体修理等内容本书可作为高等职业院校航空类专业教材也可供本科院校相关专业、航空运输企业维修基地技术人员和生产一线工人参考。

【目录】

模块1绪论1

1.1飞机制造、修理概述 1

1.2飞机铆装钳工岗位责任 2

1.2.1班前两件事2

1.2.2班中“三保”“三遵守”2

1.2.3班后“三好一清”3

1.3生产管理与工艺装备管理 3

1.3.1文明生产与有关规章制度3

1.3.2工艺纪律3

1.3.3工装的使用与维护4

1.3.4设备的使用与维护4

1.3.5测量设备的使用和维护5

1.3.6仪器、仪表的使用5

1.4质量控制 6

1.4.1关键件、重要件和关键工序的控制6

1.4.2三类以上设计更改的贯彻流程6

1.4.3新机研制开工八项条件7

1.4.4首件检验7

1.4.5三检制度8

1.4.6飞机多余物的控制9

1.4.7不合格产品管理10

1.4.8不合格产品的纠正措施14

1.5飞机生产、修理中的技术安全与环境保护 15

1.5.1飞机生产技术安全知识15

1.5.2飞机生产环境保护16

1.5.3环境管理概述20

1.6“6S”管理 23

1.6.1“6S”管理的定义23

1.6.2推进“6S”管理的作用23

1.6.3“6S”管理含义与内容23

1.6.4“6S”管理活动的主要特点24

1.6.5按先后次序推行“6S”活动的重要性24

1.6.6推进“6S”管理活动的主要推行步骤24

1.6.7“6S”管理活动对生产管理的影响24

1.6.8提高“6S”管理效果的其他措施24

1.6.9为避免“6S”管理活动流于形式，应注意的事项25

1.6.10“6S”管理活动与提高效益的关系25

1.6.11员工在“6S”管理活动中的责任25

1.6.12“一流环境”的概念和内涵25

模块2飞机装配基础28

2.1飞机结构的分解 28

2.1.1装配件28

2.1.2分离面30

2.1.3装配单元30

2.2装配定位及固定 30

2.2.1装配基准30

2.2.2定位方法31

2.2.3装配定位后的固定36

2.3飞机装配准确度 38

2.3.1飞机装配准确度要求38

2.3.2制造准确度和协调准确度39

2.3.3装配尺寸链40

2.3.4影响装配准确度的各种误差的分类41

2.4提高装配准确度的补偿方法 41

2.4.1工艺补偿方法42

2.4.2设计补偿方法44

模块3铆接工具和设备51

3.1制孔的工具和设备 51

3.1.1普通风钻51

3.1.2弯头风钻55

3.2制窝工具 56

3.2.1锪窝工具56

3.2.2压窝工具58

3.3铆接工具 59

3.3.1铆枪59

3.3.2冲头61

3.3.3顶铁62

3.3.4手动压铆钳63

3.3.5气动手提压铆机63

3.3.6自动钻铆机65

3.4其他工具 66

3.4.1螺栓拧紧工具66

3.4.2密封工具69

3.4.3定位销及定位销钳70

训练项目3-1铆接工具的使用 71

模块4普通铆接73

4.1制铆钉孔 73

4.1.1冲孔73

4.1.2钻孔74

4.1.3钻孔的质量控制79

4.2制沉头铆钉窝 81

4.2.1制窝方法的选择81

4.2.2锪窝法81

4.2.3压窝法83

4.2.4窝的质量控制86

4.3铆接 87

4.3.1普通铆接工艺过程、形式及适用范围88

4.3.2压铆91

4.3.3冲击铆接操作要领及技巧96

4.3.4沉头铆钉的修整102

4.3.5铆接安全技术102

4.3.6铆接质量控制103

训练项目41三角形对缝修合铆接 105

训练项目42丁字形对缝修合铆接 111

训练项目43制铆钉沉头窝 117

训练项目44薄蒙皮铆接 121

模块5干涉配合铆接129

5.1干涉配合铆接概述 129

5.2干涉配合铆接的种类 130

5.2.1普通铆钉干涉配合铆接典型工艺过程130

5.2.2无头铆钉干涉配合铆接典型工艺过程130

5.2.3冠头铆钉干涉配合铆接典型工艺过程130

5.3干涉配合铆接的工艺过程 131

5.3.1夹紧和确定孔位131

5.3.2制孔131

5.3.3锪窝132

5.4施铆与铣平 132

5.4.1普通铆钉干涉配合铆接132

5.4.2无头铆钉的铆接133

5.4.3冠头铆钉的铆接134

5.4.4干涉铆接的要领和注意事项134

训练项目51干涉配合铆接及修配口盖 134

模块6特种铆接141

6.1环槽铆钉的铆接 141

6.1.1技术要求141

6.1.2铆钉长度的选择142

6.1.3铆接工艺过程143

6.1.4环槽铆钉铆接常出现的故障及排除方法144

6.1.5铆钉的分解145

6.1.6质量检测146

6.1.7环槽铆钉铆接操作要领和注意事项146

6.2抽芯铆钉的铆接 147

6.2.1拉丝型抽芯铆钉的铆接147

6.2.2CR3000系列鼓包型抽芯铆钉的铆接150

6.3螺纹空心铆钉的铆接 153

6.3.1技术要求153

6.3.2铆钉长度的选择153

6.3.3铆接工艺过程153

6.4高抗剪铆钉的铆接 155

6.4.1螺纹抽芯高抗剪铆钉的铆接155

6.4.2镦铆型高抗剪铆钉的铆接157

6.5钛合金铆钉的铆接 160

6.5.1技术要求160

6.5.2铆钉长度的选择160

6.5.3铆接工艺方法160

6.6工具设备的使用和维护 161

训练项目6-1特种铆接 162

训练项目6-2高抗剪铆接 166

模块7结构密封与密封铆接171

7.1结构密封概述 171

7.1.1泄漏途径171

7.1.2基本密封形式171

7.2密封剂 173

7.2.1密封剂的类型173

7.2.2密封剂的工艺性173

7.2.3密封剂的牌号、主要性能及用途173

7.2.4密封剂的施工条件及硫化规范178

7.2.5密封剂混炼与使用的一般要求179

7.3密封铆接的工艺过程 181

7.3.1预装配181

7.3.2钻孔和锪窝181

7.3.3分解并去除毛刺181

7.3.4清洗182

7.3.5铺放密封材料183

7.3.6最后装配184

7.3.7放钉185

7.3.8施铆185

7.3.9铆接故障排除186

7.4密封剂的涂敷方法 186

7.4.1缝外密封密封剂的涂敷186

7.4.2表面密封密封剂的涂敷187

7.4.3密封剂的硫化和保护187

7.5密封试验 188

7.5.1气密舱试验188

7.5.2整体油箱密封试验189

7.5.3水密结构的密封试验191

7.6密封结构渗漏的排除 191

7.6.1渗漏的原因191

7.6.2渗漏排除方法192

7.7密封铆接环境控制及安全措施 194

7.7.1环境控制194

7.7.2安全措施195

7.8密封铆接常见的缺陷及排除方法 195

训练项目71密封铆接（缝内密封） 196

训练项目72密封铆接（缝外密封） 201

模块8螺栓连接209

8.1螺栓连接概述 209

8.1.1螺栓连接209

8.1.2托板螺母连接209

8.1.3高锁螺栓连接210

8.1.4锥型螺栓连接210

8.2零件的定位及夹紧 211

8.2.1螺栓连接211

8.2.2孔位的技术要求212

8.3制孔参数和加工方法的选择 212

8.3.1孔的技术要求212

8.3.2孔加工方法的选择213

8.4孔的加工方法 214

8.4.1制孔前的准备工作214

8.4.2钻孔和扩孔的技术要点214

8.4.3手工铰孔方法及操作要点215

8.4.4锥形孔的加工216

8.4.5可调铰刀的使用217

8.4.6切削用量的选择217

8.4.7扩、铰孔过程中切削液的选择217

8.4.8铰孔中常见的缺陷和解决措施219

8.5锪窝和倒角 220

8.5.1锪窝220

8.5.2倒角与倒圆221

8.6螺栓安装 222

8.6.1技术要求222

8.6.2安装前的准备工作223

8.6.3安装223

8.7螺栓连接的防松 226

8.7.1防松保险方法226

8.7.2防松工艺操作要点230

8.8防腐蚀和标记 230

8.9螺栓安装常见缺陷及排除方法 230

8.10分解与加大处理 231

8.11孔的冷挤压强化及孔口、角倒圆压印技术 232

8.11.1孔的冷挤压强化232

8.11.2孔口、角倒圆及压印234

训练项目81高锁螺栓的连接及复杂口盖修配 235

模块9飞机部件装配242

9.1部件装配工艺 242

9.1.1装配的定义242

9.1.2互换与协调242

9.1.3装配协调方案243

9.1.4工艺分解244

9.2部件装配工艺设计 244

9.2.1部件装配工艺设计的工作内容244

9.2.2部件装配工艺设计的主要工艺文件245

9.3装配基准与装配定位 248

9.3.1确定装配工艺基准248

9.3.2装配定位249

9.3.3工艺余量与补偿251

9.4铆接技术 252

9.4.1铆钉252

9.4.2常用铆接方法及工具设备253

9.4.3铆钉孔253

9.4.4铆接顺序254

9.4.5铆接的一般技术要求254

9.4.6铆钉的分解、更换255

9.5工装设计和制造 255

9.5.1工装设计的原则256

9.5.2工装设计的依据257

9.5.3工装设计的基本要求257

9.5.4工装主要结构258

9.5.5工装制造与安装258

9.6工艺审查 259

9.7装配工艺设计示例 261

模块10部件对接266

10.1部件对接概述 266

10.2部件对接方法 268

10.2.1水平测量对接法268

10.2.2在对接台和对接车内的对合法272

10.2.3定翼面与动翼面的对接274

训练项目101运5大部件对接 275

模块11飞机机体修理277

11.1飞机结构的损伤及检测 277

11.2飞机水平测量282

11.2飞机结构的铆接修理 288

11.2.1飞机结构修理的一般准则288

11.2.2铝合金蒙皮的修理290

11.2.3梁和长桁的修理304

11.2.4隔框和翼肋的修理309

训练项目111护板接头更换 315

训练项目112蒙皮破孔修理320

训练项目113M8直升机大部件对接 325

参考文献327"

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